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三门峡玻璃钢预制泵站厂

  • 公司:三门峡湖城环保设备有限公司
  • 价格:1000
  • 联系人:何亮
  • 发布时间:2024-05-02 21:41:08
  • 所在地:三门峡
  • 标题:三门峡玻璃钢预制泵站厂
  • 来源: 三门峡求购信息 >三门峡供应信息 >三门峡工程、机械
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基本参数
  • 材质

    碳钢、玻璃钢

  • 产地

    河北衡水

  • 规格

    定做

  • 类型

    脱硫脱硝除尘工程

  • 颜色

    定制

  • 品牌

    河北湖城

  • 型号

    圆形

  • 可定制







一、WESP湿电除尘器工作原理     

  湿式静电除尘器的基本原理和干式静电除尘器的原理基本相同,都要经过荷电、收集和清灰三个阶段。干式和湿式烟气环境不同,直流高压电使阴极线附近空间气体电离,粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面,干式电除尘器(ESP)硬振打清除粉尘,湿式电除尘器(WESP)用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。湿式电除尘器是用电除尘的方法分离气体中的气溶胶和悬浮尘粒,主要包括以下四个复杂而又相互有关的物理过程:


   (1)气体的电离。

   (2)气溶胶、悬浮尘粒的凝并与荷电。

   (3)荷电尘粒与气溶胶向电极移动。

   (4)水膜使极板清灰。

 

  在湿式电除尘装置的阳极和阴极线之间施加数万伏直流高压电,在强电场的作用下,电晕线周围产生电晕层,电晕层中的空气发生雪崩式电离,从而产生大量的负离子和少量的正离子,这个过程叫电晕放电;随烟气进入湿式电除尘装置内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电,荷电后的尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用,向阳极运动;到达阳极后,将其所带的电荷释放掉,尘(雾)粒子就被阳极所收集,收集粉尘形成水膜,靠重力或冲洗自上流至下部积液槽或者吸收塔,而与烟气分离。  

  二、湿电除尘器系统组成

  1、阳极管组(模块)

  阳极管束组由内切圆?360正六边形阳极管采用阻燃玻璃钢,整体性好,强度高、阳极管的同心度、平行度高。

  2、阴极系统

  阴极系统包括阴极电晕线及阴极线配套整体阴极线固定框架、连接螺栓;

  阴极线为高效芒刺极线,提高比电流和电场强度其高效性及耐腐蚀性可很好的满足新型湿式除尘装置使用要求。

  3、绝缘子室及高压进线箱

  湿式除尘装置供电区在塔体的顶部,配独立绝缘子箱。绝缘箱采用大口径的瓷套管与特殊的密封材料绝缘箱顶盖和筒体采用硅酸铝纤维内保温,保证箱体绝缘性更可靠、更省电。

  4、冲洗水系统

  阳极管上部设间断喷淋装置,使用工艺水池的清水,对阳极管及除雾器进行冲洗。根据实际运行工况,每24小时冲洗5分钟。冲洗水及冲洗物直接进入吸收塔循环水池。

  5、电加热系统

  由于除尘器为正压运行,为防止绝缘子结露和污染。绝缘箱内设电加热器,保证绝缘子绝缘性更可靠。绝缘子箱内部设加热装置及温度自动控制装置,加热均匀,温度检测准确,能有效地防止雾气进入绝缘箱,并防止水分结露,有一定的检修空间。  


产品概述
SCR烟气脱硝技术将圆盘回旋混流技术与AIG氨喷射技术进行有机结合,可保证氨/烟气混合更加均匀;进出口烟道采用缓转弯设计,可有效降低烟道压损与防止积灰;氨气流量调节采用气动薄膜单座直通式调节阀组来实现,具有线性调节性好、反应动作快、调节稳定、密封性能好等优点,既可保证高脱硝率,又能准确控制氨流量,保证氨逃逸率。采用该技术,可保证脱硝率达90%以上,氨逃逸<2.5ppm,SO2/SO3转化率<1%。
突出优势
(1)可适应各种的燃烧室; 
(2)可获得稳定燃烧参数;
(3)装置结构简单; 
(4)脱除效率高(可达90%以上);
(5)运行可靠,便于维护。
工作原理

我国对工业排放污染标准有严格的标准,工业排放多是的颗粒物、烟雾和粉尘,而针对这些不同的污染,应该去袋除尘、电除尘等高效除尘技术,今天小编就为大家介绍一个新的除尘技术—湿式电除尘技术。

湿式电除尘器对酸雾、有毒重金属以及PM10,尤其是PM2.5细粉尘有良好的脱除效果。也可解决湿法脱硫带来的石膏雨、蓝烟问题,下游烟道、烟囱的腐蚀,节约防腐成本。其性能稳定可靠、效率高,可有效收集细颗粒物(PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶)、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有机污染物(多环芳烃、二噁英)等,烟尘排放可达10mg/m3甚至5mg/m3以下,实现超低排放,彻底解决烟囱排放问题,达到“一劳永逸”的效果。从除尘效果比较来看(如表1所示),湿式电除尘与干式电除尘(ESP)、袋式除尘并称为高效除尘技术,且以WESP效果尤为独特和全面。

 

湿式电除尘技术

技术现实状况:湿式电除尘器早在冶金、化工行业中使用,其主要作为生产设备,技术也成熟;但在空气污染治理中则处于起始探索阶段,还有很多需要研究、开发的工作。湿式电除尘在国外电厂已成功应用却没有被国内广泛熟知,主要原因是2012年之前的大气排放标准无需使用如此高效的除尘设备,随着新标准的出台,燃煤电厂应用湿式除尘器势在必行。

湿式电除尘技术—湿式电除尘技术的工作原理

湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同,都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电,荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体,湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别,干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰,而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式,使粉尘随着冲刷液的流动而清除。

湿式电除尘技术—湿式电除尘技术的特点 

WESP具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。

湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰,可有效收集细颗粒物(PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶)、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等。使用湿式电除尘器后含湿烟气中的烟尘排放可达10mg/m3甚至5mg/m3以下,收尘性能与粉尘特性无关,适用于含湿烟气的处理,尤其适用在电厂、钢厂湿法脱硫之后含尘烟气的处理上

以上就是对湿式电除尘技术的技术应用背景、原理和特点三部分进行阐述,湿式电除尘在工业上的应用是非常广泛的,也是大力提倡的除尘技术之一,希望以上的内容对大家今后为工厂选择除尘技术有所帮助。


非自滥式一体化供水泵站,应根据一体化供水泵站的允许吸高和吸水管系统的水头损失确定。


  一体化供水泵站吸水管流速宜釆用0.7~1,5m/s,吸水管管径一般比水泵的入口管大1~2档。


  一体化供水泵站出水管流速宜采用0,8~2.5m/s,出水管管径一般比水泵的出口管大1~2档,出水管上应设测压孔。


  一体化供水泵站吸水管上应设置闸阀,自灌式泵房的吸水管必须设置闸阀在闸阀。与一体化供水泵站之间,应按装25~必50mm闸阀,便于排除管道积水。吸水管宜设在管梢内,管梢1:部川轧花钢板铺平,槽宽应为吸水管外径加0.8m,槽内需考虑排阶水设施。


  一体化供水泵站出水管上应设置闸阀,在闸阀和一体化供水泵站之间必须设置止回阀,其位置应便于操作、保养和维修。出水弯管必须设置砖或混凝土支墩,每台水泵出水管可单独接入压力井或敞开式出水井,也可在泵房内接入连管。连管必须架设支承管架,其上方楼板上应设加盖板的直径0,8m的起吊孔。出水迮管应核算一台泵工作时的流速不得小于0.7m/s


  一体化供水泵站间的地坪应有1~2%的坡度,坡向集水梢或集水坑。


一体化供水泵站选型:


  一体化供水泵站:一体化供水泵站采用自耦立式湿式安装,水泵间和进水井集成在同一个井筒内,带内部维修平台和地面控制面板。要求操作及维护简单,在运输前进行预装和工厂测试,使现场安装时间小化,提高系统可靠性。预制式泵站须为整体在工厂制造完成(含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备),现场提供的条件只是开挖基坑和提供380V电源。


  1、一体化预制泵站的的形式应根据设置的地理位置,地形条件和地质情况等因素综合选用。


  2、泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。


  3、预制泵站设计应根据工程所在地相应管网建设规划,结合给水、排水工程规模、近、远期建设情况,经技术经济比较后确定。


  4、泵站宜按近远期规划相结合原则,确定适宜的工程规模。


  5、泵站平面布置应符合下列规定:


  5.1潜水自耦式安装的水泵,其平面布置可不考虑水泵维修空间,只满足水泵安装和水力流态要求;


  5.2 干式安装的水泵,平面布置应需考虑水泵安装和水泵吸水管流态要求;


  5.3 水泵配套风冷电机时,泵站平面布置还应满足水泵的散热要求;


  5.4 模块化湿井泵站平面尺寸和布置应满足水泵和格栅等主要设备安装、提升和日常运行要求;


  5.5 模块化集成泵站湿井平面尺寸要满足水泵吸水管流态要求和格栅安装、提升和日常运行要求;


  5.6 模块化集成泵站干井平面尺寸要满足水泵和控制柜安装、散热、维修和日常运行要求;


  5.7 模块化集成泵站应在干井内设置集水坑和排水泵,用于排除井内积水;


  5.8 控制柜可安装在泵站干井内或地面上,如果安装在干井内,应考虑通风、散热和除湿;


  5.9 当泵站采用多个井筒组合时,平面布置应满足泵站整体安装和运行的要求,各个井筒内宜安装相同型号和数量的水泵...更多一体化供水泵站选型标准请参阅


一体化供水泵站参数:


  采用液位控制水泵自动开停时,泵池内高液位和低液位之间的有效容积应根据水泵每小时大启停次数确定,可采用(5.2.12-1)式计算。


  式中: VEff——泵站有效容积(m3)


  Qp——泵站大一台泵的泵送流量(m3/h)


  Zmax——水泵每小时大启停次数。


  当利用集水池的进水流量和每台水泵抽水之间的规律推算时,可采用(5.2.12-2)式计算有效容积:


  Vmin=TminQ/4 (5.2.12-2)


  式中 Vmin——集水池小有效容积(m3)


  Tmin——水泵小工作周期(s)


  Q——水泵流量(m3/s)


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